Onlangs hadden we het genoegen om onze klant te vergezellen bij een bezoek aan de hot-dip galvaniserende fabriek, waar we een gedetailleerd overzicht gaven van het hele galvaniserende productieproces . Dit bezoek verdiepte niet alleen het begrip van de klant van onze productkwaliteit, maar ook verdere versterkte wederzijdse vertrouwen en medewerking {.}
Geleid door het plantenpersoneel, toerde de klant door deVoorbehandelingsgebied, beetlijn, fluxtank, hoofdgalvaniserende lijn met hot-dip en passivering en koelgedeelte. De client besteedde speciale aandacht aanProcescontrole stabiliteit en de implementatie van maatregelen voor milieubescherming.
Het hot-dip galvanisatieproces bevat de volgende sleutelstappen:
Beitsen: Oxidelagen verwijderen van het stalen oppervlak met behulp van zoutoplans of zwavelzuur om een juiste hechting van de zinkcoating te garanderen;
Spoelen en fluxen: Meerdere spoelingen gevolgd door onderdompeling in een fluxoplossing om de binding tussen het staal en het gesmolten zink te verbeteren;
Hot-dip galvaniseren: Het onderdompelen van de stalen componenten in gesmolten zink rond 450 graden om een dichte, corrosiebestendige legeringslaag te vormen;
Passivering en koeling: Verbetering van de corrosieweerstand en het voorkomen van witte roest;
Inspectie en verpakking: Elke batch ondergaat uiterlijk en dikte -inspecties om de naleving van internationale normen te waarborgen .
Tijdens het bezoek gaf de cliënt ons veel lof aan onzeGestandaardiseerde activiteiten, realtime kwaliteitsmonitoringsystemen en investeringen in veiligheid en milieubescherming. Dit bezoek ter plaatse bood de client niet alleen zichtbare zekerheid van productkwaliteit, maar legde ook een solide basis voor diepere samenwerking in de toekomst .
