Shielded Metal Arc Welding (SMAW), oftewel elektrisch booglassen, is de meest gebruikte en flexibele lasmethode. Het smelt elektroden en basismetaal via boogwarmte en vormt na afkoeling en stolling stevige, permanente verbindingen.
2. Lasapparatuur en verbruiksartikelen
SMAW vereist alleen een lasapparaat en beklede elektroden.J422 (E4303)elektroden zijn standaard voor Q235-koolstofstaal, met stabiele boogontsteking en hoge kostenprestaties.
3. Kernvaardigheden op het gebied van operaties
Boog opvallend: Gebruik de tik- of krabmethode; til de elektrode voorzichtig op nadat u contact heeft gemaakt met het werkstuk.
Boog & Beweging: Houd de booglengte gelijk aan de elektrodediameter en beweeg met een constante snelheid.
Elektrodehoek: Houd een hoek van 70 graden –80 graden aan met het werkstukoppervlak.
Lassnelheid: Lage snelheid veroorzaakt overmatige lasopbouw; hoge snelheid leidt tot ondersnijding.
Beëindiging van de boog: Ga een beetje achteruit om boogkraters op te vullen en scheuren te voorkomen.
4. Belangrijke veiligheidsmaatregelen
Draag tijdens de hele operatie een lashelm om elektrische oftalmie veroorzaakt door sterke ultraviolette boogstraling te voorkomen.
Draag kleding met lange-mouwen en leren handschoenen om brandwonden door slakken en vlambogen te voorkomen.
Goed geventileerd houden; vermijd langdurig -lassen in afgesloten ruimtes om het inademen van schadelijke dampen te voorkomen.
Blijf uit de buurt van brandbare stoffen en bereid brandblussers voor op brandpreventie.
Vermijd vochtige werkomgevingen en zorg ervoor dat de lasmachine geaard is om elektrische schokken te voorkomen.
Draag een veiligheidsbril tijdens het verwijderen van slak om oogletsel door rondvliegend vuil te voorkomen.
5. Veel voorkomende lasfouten en oplossingen
Porositeit: Veroorzaakt door vuile werkstukken, vochtige elektroden, lange boog en harde wind. Werkstukken reinigen, elektroden drogen, korte boog- en windafscherming gebruiken.
Slakkenopname: Veroorzaakt door lage stroomsterkte, hoge lassnelheid en onvolledige reiniging van de slak tussen de lagen. Verhoog de stroomsterkte en reinig de slak grondig na elke lasgang.
Onvolledige penetratie: Een fataal defect door lage stroomsterkte, smalle opening, verkeerde hoek en hoge snelheid. Optimaliseer stroom, montageopening en lashouding.
Ondersnijding: Veroorzaakt door overmatige stroom en onjuiste beweging van de elektrode. Verminder de stroom en controleer het weefritme.
Lasoverlap: Vaak voorkomend bij verticaal/horizontaal/bovenhoofds lassen, veroorzaakt door hoge stroomsterkte, lage snelheid en een groot gesmolten bad. Verminder de stroom en versnel het lassen op de juiste manier.
Lassen van scheuren: Als gevolg van ongekwalificeerd basismetaal, niet-overeenkomende elektroden en snelle afkoeling. Gebruik op elkaar afgestemde elektroden en verwarm dikke platen op de juiste manier voor.
